3×××系合金铝板是以Mn为主要合金元素的合金铝板，属于热处理不可强化合金铝板。它的塑性高，焊接性能好，强度比1×××系合金铝板高，而耐腐蚀性与1×××系合金铝板相近，是一种耐腐蚀性能良好的中等强度合金铝板，他用途广，用量大。

合金元素和杂质元素在3×××系合金铝板中的作用

Mn：Mn是3×××系合金铝板中唯一的主合金元素，其含量一般在1.0%~1.6%范围内，合金的强度、塑性和工艺性能良好，Mn与Al可以生成MnAl₆相。合金的强度随Mn含量的增加而提高，当Mn含量高于1.6%时，合金强度随之提高，但由于形成大量脆性化合物MnAl₆，合金变形时容易开裂。随着Mn含量的增加，合金的再结晶温度相应地提高。该系合金由于具有很大的过冷能力，因此在快速冷却结晶时，产生很大的晶内偏析，Mn的浓度在枝晶的中心部位低，而在边缘部位高，当冷加工产品存在明显的Mn偏析时，在退火后易形成粗大晶粒。

Fe：Fe能溶于MnAl₆中形成（FeMn）Al₆化合物，从而降低Mn在Al中的溶解度。在合金中加入0.4%~0.7%的Fe，但Fe+Mn要保证不大于1.85%，可以有效地细化板材退火后的晶粒，否则，形成大量的粗大片状（FeMn）Al₆化合物，会显著降低合金的力学性能和工艺性能。

Si：Si是有害杂质。Si与Mn形成复杂三元相T（Al₁₂Mn₃Si₂），该相也能溶解Fe，形成（AlFeMnSi）四元相。若合金中Fe和Si同时存在，则先形成α（Al₁₂Mn₃Si₂）或β（Al₉ Fe ₂Si₂）相，破坏了Fe的有力影响，故合金中的Si应控制在0.6%以下。Si也能降低Mn在Al中的溶解度，而且比Fe的影响大。Fe和Si可以加速Mn在热变形时从过饱和固液体中的分解过程，也可以降低一些力学性能。

Mg：少量的Mg（≈0.33%）能显著地细化该系合金退火后的晶粒，并稍许提高其抗拉强度，但同时也损害了退火材料的表面光泽。Mg也可以是Al-Mg合金中的合金化元素，添加0.3%~1.3%的Mg，合金强度提高，延伸率（退火状态）降低，因此发展出Al-Mg- Mn系合金。

Cu：合金中含有0.05%~0.5%的Cu，可以显著提高其抗拉强度。但含有少量的Cu（0.1%）便能使合金的耐蚀性能降低，故合金中的Cu含量应控制在0.2%以下。

Zn：Zn含量低于0.5%时，对合金的力学性能和耐蚀性能无明显影响，到合金的焊接性能，Zn含量控制在0.2%以下。