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铝制品加工模具成本如何降低?

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人气:-发表时间:2019-09-16 15:34【

在制造业高速发展的今天,常常听到铝制品加工行业的生产负责人、供应链采购人员讨论,如何降低模具开发周期长、成本高的问题,降低成本、保证质量,成为铝制品加工行业业内人士追求的一个新目标。

模具制造

1.模具工艺

(1)铝制品加工先考虑落料工艺,后考虑拉延工艺

随着高强度钢板在汽车生产中的运用,为保证高强度板材能够成形,采用落料后成形方法成功机率较高,落料与拉延相比没有压边圈,材料利用率大大提升。但是拉延工艺容易确保产品品质,调试周期可以缩短。所以两者应结合考虑后制定最优工艺。

(2)用套裁工艺进行落料生产 部分制件落料后的废料可以再次用于生产同等材质的小部件。

(3)最大限度要求实现左右件合模或一模多腔的方式

我们开发的产品几乎都是左右对称,如果将左右件合模生产只需要在单件的模具宽度(长度)尺寸上增加对称件的尺寸即为新工艺的模具外形尺寸。相比较来说可以节约一套导向机构,还使整体模具的重量减少。对于窄长类零件建议使用一模多腔的方式进行生产。

2.模具设计

铝制品加工模具结构设计中,有些结构是多余的。例如为保证取件顺畅,模具上往往保留气动顶料装置,这个在实际生产中几乎用不到。

模具使用寿命的要求直接影响到模具的材料选择。我公司一般要求模具的使用寿命为50万冲次,但在目前多品种、中小批量生产中,模具使用寿命继续按50万冲次的要求就有些欠合理。可以适当降低模具壁厚,从而降低成本。

现在我国铸造水平较低,混合浇铸难以实现。拿翻边模具来说,工作部分材料一般选择GM系列、MoGr合金以及空冷钢等高硬度、耐磨的材料。采用拼合镶块结构,满足模具的高寿命要求的前提下,可以根据工作部分所需部件的大小选择整体镶块或拼合镶块。


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